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使用SOLIDWORKS Simulation套件进一步了解概念设计-优化刀片

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使用SOLIDWORKS Simulation套件进一步了解概念设计-优化刀片

文章来源:SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

已经过了一年了!孩子们到处乱跑,头上戴着盒子,在墙上写字。大白鲨正以惊人的速度使我们困惑于海豹,而我们现在正在特百惠中储存大量肥料……哦,我是否提到了病毒?

TPM上,看来我们2020年的工程挑战与世界上其他事件一样令人难以置信。以复合翼型叶片为例。他们执行一项任务。SOLIDWORKS官网它们将流体分子从A点移动到B点,同时沿路捕获并引导能量。作为工程师,我们必须尽可能有效地做到这一点。

要在一次研究中计算出所有涉及该因素的诱导因子,将令人发疯! AF(轴向力),Cd(阻力),Cl(提升)以及所有其他发生的旋转力。回想一下,机翼的空间形状是一个复杂的三维物体。

为了在当今的高性能涡轮机/螺旋桨设计中实现这一目标,我们采用了叶片元素和力矩理论。这种“ 2D”方法使我可以通过将叶片分成较小的部分或沿着翼型的跨度的元素来优化跨度的3D形状。苏州卓盛信息400-696-5950依次计算每个元素或部分的弦长(C)和扭曲(迎角或Alpha)。然后将其转换为用于计算该特定元素的能效系数。SOLIDWORKS解决方案这可以在许多程序中完成,例如matlab等。请参见下面的图12:数学建模和术语解释。

在准备将此数据导入SOLIDWORKS时,需要一些格式。 请记住,我们现在任何NACA机翼中都有一堆离散的二维点。 我通常将通过坐标转换来运行这些元素,以生成“ Z”或3D离散点位置。 然后将其通过.txt文件导出并导入到SOLIDWORKS中,以进行进一步的优化和分析。 参见图34:原始数据。江苏SOLIDWORKS代理商 请参见图5:位移分布和图6:转置数据。

现在已经完成了预处理,我们可以开始使用SOLIDWORKS Simulation套件进一步了解我们的概念设计。 SOLIDWORKS教程对于这种机翼,我们感兴趣的是捕获在前缘和后表面看到的压力分布。 我们着手在SOLIDWORKS Flow中设置目标和环境。 参见图7:测试参数。

与任何模拟研究一样,我将用“为什么这样有意义?”这个问题来回答结果。 询问表面质量,查找网格中的薄弱环节,并确保了解颜色告诉您的内容。苏州卓盛信息400-696-5950 很多时候,我只会通过查看其他类型的图来确认结果。 Solidworks PDM 价格例如,温度,速度和压力是否彼此一致? 在这个例子中,我有一个Iso图和压力梯度。 参见图8SOLIDWORKS CFD

正如我之前提到的,这种机翼可能有效,但这是最佳设计吗?通常需要进一步完善。但是,我现在对叶片对空气的反应有深刻的了解。现在,我可以在Matlab中对刀片元素参数进行少量更改,然后重复该过程。当我开始偏离目标时,我会退后一步,并且很可能会利用最后一次迭代。SOLIDWORKS教程遵循此工作流程可以提供一种快速,可靠的方法,不仅可以设计出可以工作的刀片,而且可以设计出非常高效,适合其环境并且可以持续使用多年的形状……除非疲劳会使您……但这是另一篇博客文章

总而言之,略微偏离主题,我想为我所有的美国制造业伙伴打个招呼。在前所未有的时间内,制造业从未动摇。无论遇到什么障碍,我们都会不断创建和构建(抱怨很少)。你们…。确实是非常令人印象深刻的一群人!请在TPM处告诉我们,我们如何帮助您实现目标!



一如以往,谢谢阅读,快乐阳光!——江苏SOLIDWORKS代理商SOLIDWORKS 2020

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