使用SOLIDWORKS钣金可以解决的最常见问题之一

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

普通机器设计师和专家设计师之间的区别是什么？当一切都按照预期的方式融合在一起时，作品就说明了一切。如果您目睹有人用力敲打钣金零件以获得理想的配合，那么让我们来看看SOLIDWORKS钣金工具如何在制造钣金零件时平息一些最常见的问题并降低生产率。

所生产的单位出了错或不一致！

这是迄今为止使用SOLIDWORKS钣金可以解决的最常见问题之一！

当您弯曲金属时，金属会生长。关于工具直径，金属特性和厚度之间差异多少的细微差别和计算。江苏SOLIDWORKS代理商在当今时代，仍然有商店不使用它们，而只是盯着一切。不可避免地会发生错误，并且当设计师尝试将其悬挂起来或制造商试图将其固定在适当的位置时，废料会堆积起来。没有更多的翅膀和叮！

获得一致产品的最佳方法是使用SOLIDWORKS中的内置表。花一些时间设置它们，并将其用于每个零件。SOLIDWORKS可以使用这些表适当地计算和缩短平面。尽管对于某些零件来说这似乎是微不足道的，但是一旦零件弯曲超过2-3次，就无法“摆动”它了。

例如，请参见下面的图1。采取这样的简单零件几何形状，并在没有适当弯曲折减的情况下进行加工–结果每次都是弯曲的零件。

安装和装配–零件未正确对准

这源于许多可能经常被忽视的问题。以下是一些最常见的方法：

设计人员通常不会在零件配合在一起时注意法兰是在内部法兰还是外部法兰上，而在设计公差模型时却忽略了法兰厚度。苏州卓盛信息（400-696-5950）此问题导致痛苦的堆叠错误，使零件过长或过短。再加上弯曲减少问题，一堆废料迫在眉睫。

大多数设计人员熟悉自下而上的建模方法，其中一堆钣金零件是单独创建的，然后再组装。

坦率地说，当对公差真正重要时，大多数钣金装配都受益于以自上而下的格式构造，因为每个零件都可以在适当的位置构建以实现完美的配合。当所有零件都以多主体零件格式设计时，孔对齐，凸缘方向，刻槽，顶盖和斜接零件会容易得多。当法兰和几何图形开始堆叠时，这种创建零件的方法将成为创建钣金装配体的更有效的方法，因为用户无需来回移动所有这些小零件即可进行调整。SOLIDWORKS价格当零件需要多个对准点时（例如下面的装配）（图2），自上而下的建模以放置孔和法兰更加有意义。

复杂的弯道–缩小差距并获得完美的斜接

缺口。孔。将零件充满焊缝并磨掉，因为有人无法弄清楚那个小点的折叠几何形状。这是许多公司忽略的常见且痛苦的事情。制造商需要多少时间来修补设计团队背后已知的或不存在的，人工成本低且质量下降的错误？

复杂的手套也不是开玩笑。SOLIDWORKS 2020大多数设计人员无法手动以2D方式进行此操作以制作出良好的平面而SOLIDWORKS可以使用“斜接法兰”命令轻松进行此操作。参见图3和4。苏州卓盛信息（400-696-5950）如果间隙不够紧，则平整和修改拐角处的凹口将提供最快，最准确的方法来制造完美的形状以减少所有劳动。

使用DXF导出到CNC

使用SOLIDWORKS来将零件送出进行制造从未如此简单，简化整个制造过程应该是投资该技术的公司的首要目标。

使用上面列出的所有注意事项创建一个好的平面并将其导出到.DXF文件，就像在被展平的零件面上单击鼠标右键一样简单。SOLIDWORKS教程甚至有许多合作伙伴产品都可以将所有平面图案拉出一个文件夹，创建dxf文件，并允许批量嵌套组件以最大程度地减少废品。

公司经常还是使用2D软件和工具来保存和修改DXF文件并路由代码，即使该平面是使用SOLIDWORKS 3D生成的。SOLIDWORKS可以与多种嵌套产品配合使用，并在修改这些DXF文件和创建用于切出这些平面的工具路径的过程中花费大量时间。以旧的方式进行操作非常费力，并且公司可以通过对正确的嵌套解决方案进行认真的投资来节省最多的钱，该解决方案可帮助SOLIDWORKS将制造数据传达到这些机器。

说到连通性，SOLIDWORKS中的大多数CNC制动软件合作伙伴都可以自动将折弯线信息提取到机器中，而无需用户或操作员做任何事情。SOLIDWORKS官网提起金属并踩下踏板。

另一个常见问题是，打孔工具仍是在2D环境中手动插入的，或者已手动添加到CAM软件的.DXF文件中以进行打孔，但其中大多数工具实际上可以接受SOLIDWORKS可以在DXF文件中生成的数据来跳过此过程。完全！在处理大图案时，这节省了大量时间，因为手动单击或找到打孔位置的时间可能会导致丢失命中和用户错误而导致生产中的问题。

如果您可以捕获所有这些信息并在设计时考虑到可制造性，那么您的生产率将会大大提高。这就是优秀的机械设计师与优秀的机械设计师的区别所在，因为除非堆积成空，否则您不希望用废料衡量您的遗产！

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2020）