标准化解决方案-企业参数化

工程师每天的工作主要是:

1. 定方案，开会、讨论

2. 定参数，建模、装配

3. 出图，模型投影、标注尺寸、公差、技术要求

4. 查找、复制、打包、分类存放

5. 改型，修改尺寸

6. 图纸更新

7. 修改属性，编制图号

8. 生成BOM，合并、整理、汇总成各种需要的BOM

9. 变更（查找影响范围）

10. 将BOM录入ERP

11. 将不同模块的产品进行装配

那哪些工作可以交给计算机来完成，哪些可以创造价值？

以下工作，占用时间多，但必须要完成

1. 查找、复制、打包、分类存放

2. 确定方案之后，对改型产品进行尺寸修改

3. 图纸更新

4. 修改属性，编制图号

5. 生成BOM，合并、整理、汇总成各种需要的BOM

6. 变更（查找影响范围）

7. 将BOM录入ERP

自动化参数设计工具将您的设计修改工作效率提升10倍以上

产品改型到实现，其实只做了三件事

1、状态改变

定义：零部件显示状态的改变

操作：压缩/解压缩；隐藏/显示；配置切换

2、属性改变

产品改型，部分模型的图号等属性一定会修改

3、尺寸（数值）改变

产品改型，工作量最大的就是尺寸数值修改

阵列数量等的修改，在此也归为数值修改

所以，如果我们能够节省这一部分的工作，将能为公司带来巨额的效益

参数化应运而生，参数化设计是将工程本身编写为函数与过程，通过修改初始条件并经计算机计算得到工程结果的设计过程，实现设计过程的自动化。

参数化建模是在20世纪80年代末逐渐占据主导地位的一种计算机辅助设计方法，是参数化设计的重要过程。在参数化建模环境里，零件是由特征组成的。特征可以由正空间或负空间构成。正空间特征是指真实存在的块（例如，突出的凸台），负空间特征是指切除或减去的部分（例如，孔），通过修改空间特征来改变模型特征。其次，也可以通过控制不同零件的组合方式来实现模块化的产品生成。

通过参数化，能够实现

• 将重复的任务自动化

物料清单,生产图纸,成本估算,采购订单,等等

• 提高准确性

如果所有的文档都是基于相同的主产品集产生，仅改变某个地方

• 缩短交货时间

通用设计和文档创建时间缩短50%-75%，对劳动力密集型项目至关重要

• 降低成本

更少的错误和更少的时间=更少的成本

• 提高产品质量

为了自动化，您需要彻底理解产品，这对进一步提高产品质量创造了可能

• 提高竞争优势

更低的成本,更短的交货期和更好的质量=更有竞争力的产品

• 设计营销一体化（DriveWorks）

用户自我设计（选型配置）、下单，工厂直接生产，全流程高效运转